精密不銹鋼切削加工的難點有哪些
1、 精密不銹鋼零件加工切削力度大
不銹鋼材質(zhì)強度大，切削時切向應力大、 塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性 極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
切削強度大主要是因為不同材質(zhì)的不銹鋼類型的強度不一致，所以切割時對應的用力比較大，不易塑性。選擇鉆鏜之類的工藝時，盡可能選擇比加工材質(zhì)更加大強度的工藝，這樣不易造成不銹鋼的變形，亦可減少切割過程中的切削強度。

2、 精密不銹鋼零件加工切削溫度高

不銹鋼材質(zhì)本身從導熱性來看，都不利于導熱，在切削過程中加工工藝與工件想觸碰，造成加工溫度高，這也加劇了刀具的磨損?？梢酝ㄟ^“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來解決，在不改變物理狀態(tài)原始材料狀態(tài)的情況下，對加工材料的金相結(jié)構(gòu)進行一定的微調(diào)，以此來改善加工中的溫度。

3、 精密不銹鋼零件加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

4、 精密不銹鋼零件加工容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
不銹鋼的幾種材質(zhì)加工時，都會因為切削的強韌度導致加工工藝與工件之間有一定的粘性，也就是粘刀，這樣加工出來的成品件差，表面易磨損，并且粘刀對刀具的損害也非常大。

5、 精密不銹鋼零件加工刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。