1、鈍化是一種將金屬表面轉變?yōu)椴灰籽趸臓顟B(tài)并延緩金屬腐蝕速度的方法。

2、著色：鋁合金零件的著色主要有鋁氧化著色和鋁電泳著色兩種工藝。氧化膜上形成各種顏色：如光學儀器零件為黑色，紀念獎牌為金黃色來滿足一定的使用要求。

3、化學拋光是利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解液中選擇性自溶，對當年的表面進行平整和拋光，以降低表面粗糙度和PH值的一種化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、無需電源、不受零件尺寸限制、拋光速度快、加工成本低等優(yōu)點。對化學拋光的質量影響很大的因素是包括鋁及鋁合金的純度，想要拋光質量越好，其純度就要求越高，反之亦然。

4、化學氧化：氧化膜較薄，約0.54微米厚，多孔、光滑，具有良好的吸附性能。它可以用作有機涂料的底涂層，但其耐磨性和耐腐蝕性不行。與陽極一樣好氧化膜：鋁及鋁合金的化學氧化過程根據溶液的性質，可分為兩大類：堿性氧化和酸性氧化。按膜的性質可分為：氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸-磷酸鹽膜。

5、噴涂：一般以氧化為主，用于設備的外部保護和裝飾，鋁件在噴漆前必須進行預處理，使壁板和工件牢固地粘附在一起。一般有磷化（磷酸鹽法）、鍍鉻（無鉻鍍鉻）、化學氧化三種方法。
6、鋁及鋁合金電化學氧化、化學氧化處理操作方便，設備簡單，生產效率高，應用范圍廣，不受工件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約5-20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60-微米）。它具有高韌性、良好的耐熱性和絕緣性，其耐腐蝕性能高于化學品。多孔氧化膜，具有很好的吸附能力。